（1）因为商场煤种的改变，煤气中蒸发分和有机硫含量继续偏高，最高400mg/m3，后工序反响非常激烈，尤其是甲醇体系，屡次呈现切机减量现象，严峻时一天切机减量数次，底子没方法满负荷出产。

  （2）脱硫塔阻力偏高且呈上涨趋势，合成氨脱硫塔大修后阻力由本来的400mmH2O柱上涨为700mmH2O塔内积硫已严峻影响到了煤气的顺畅通行。

  （3）经研讨咱们选用了东北师范大学的“888”脱硫催化剂，刚开端咱们每天按3kg的量补加，再生槽内硫泡沫和硫收回体系作用非常显着，硫颗粒和比重增大，高位槽加温时刻缩短且硫颗粒沉积速度加速，硫收回率升高，一周后塔内阻力升高，无法之下中止了投用。

  运用方法不对，“888”脱硫剂因为质量好，溶泻才能强，在塔内已有阻力时投进量不能过大，不然成果将无法想象，应按部就班，让其置换，待塔内积硫缓慢减少时，逐步增大投进量，（能够参照硫收回率显着增高，乃至到达100℅以上）终究完成饱满。

  悬浮硫高后影响脱硫功率和再生，一向是本工序难以处理的问题，不论如何调整工艺条件，总是不能很好地控制在目标内，因塔阻升高每年不管是大、小修都需清塔，糟蹋了很多的人力、物力和财力。

  受煤种改变的影响，硫泡沫不能正常分出，硫收回率动摇大，仅在70℅左右徜徉，硫磺质量差，废渣、废液多，每次熔硫时刻长，员工劳动强度大且糟蹋蒸汽。

  咱们工序采纳的是直接式熔硫，所产生的残液一向是很难处理的问题，若直接补入体系立刻会呈现硫泡沫发虚，不光影响内部工艺的正常运转，并且给公司环保的合格形成影响，在收回前咱们也重复采纳了许多方法，例如：运用活性碳过滤、运用空气氧化等，但一向作用不行抱负，若外排硫化物和COD超支，给公司带来非常大的环保压力。

  咱们首先是依据煤气量、进口硫化氢含量、脱硫液总体积等工艺状况，计算出投进量，终究得出成果每天投入1-2kg，让脱硫液渐渐置换，终究完成饱满的方法。自投用该催化剂以来体系显着产生显着的改变，处理了许多疑难问题，具体表现在：

  投进“888”脱硫剂以来，溶液中悬浮硫下降今后一向较为安稳，处理了脱硫塔堵塔问题，避免了因本工序呈现一些显着的反常问题后的泊车，不光为公司节省了很多的人力、物力和财力，并且为公司减轻了环保压力，一起为体系的长周期高负荷出产奠定了坚实的根底。

  为了使脱硫液更安稳，咱们的脱硫液是由少数栲胶脱硫剂、五氧化二钒、“888”脱硫剂，以纯碱为吸收剂，配制成的混合液体。在东北师大“888”脱硫催化剂的作用下，各种质料耗费都有大幅度的下降，为公司下降了抱负的出产成本。

  因为“888”脱硫剂具有胶性小、活性好、氧化才能强等特色，在投用后不久，咱们开端收回残液，但在收回不完时体系产生显着的改变，后经剖析是受温度的影响，为此，咱们建了一个氧化降温池，让残液充沛氧化降温，直至残液色彩变的与溶液差不多时，收回至脱硫液体系作用较抱负，至今未外排，不光节省了化工原材料，最大极限地处理了环保问题。

  任何一种产品的面世，都有它的特色和用处，人们怎样挑选和运用它，这是要害。“888”脱硫剂具有溶泻硫、下降耗费、氧化才能强等长处。通过近几年的运用处理了很多疑难问题，作用较好、是成功的。但按捺副反响才能是需求下步探究处理的问题。

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